無縫鋼管是鋼管中的使用量和各種的使用頻率和各種的效果都是比較比較好的，比其他的鋼管類型的使用量都高。因此成了廠家進行生產無縫鋼管量和現貨都是比較多的，也成了競爭度比較大的一項鋼管類型。無縫鋼管是指由整塊金屬制成的表面上沒有接縫的鋼管。按生產方法可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管。按斷面形狀可分為圓形和異形兩種。無縫管的最大直徑達650毫米(擴徑管)，最小直徑為0.3毫米(毛細管)。按厚度不同又可分為厚壁管和薄壁管。無縫管主要用作石油地質勘探管、石油化工用裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、航空用高精度結構鋼管等。 　　無縫鋼管的性能比較獨特就是得益于它的良好的制作方法和工藝流程。現如今廠家在進行制作無縫鋼管的時候為了使得量大，因而的話使用了很多的設備進行去制作的，常見的設備有哪些呢?主要的生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。具體的生產及工藝流程是如下的： 　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 　　一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。